针对一款蓝色涤/天丝弹力单面布的客户来样，采用先分散染料上染涤/氨，再反应性染料上染天丝的染色方式，经过对染色工艺的初定、修改、确定几个环节，制定染色配方及分步染色工艺；分析了中间环节色光的比对控制对最终染色效果的影响。

  近年来，天丝以其吸湿性好、表面光泽度较好、强度高等优良性能而得到普遍应用。其中，与涤纶混纺开发的面料特别是针织物，质地轻薄柔软，手感滑爽舒适，具备比较好的弹性、优质的吸湿性能、保形性、悬垂性及良好的耐磨性、透气性[1]。本文针对一款涤/天a丝弹力单面布的客户来样，阐述染色配方的制定，对于二步二浴法染色过程中间环节颜色的比对方法，以及类似蓝色的敏感色产品的染色有一定的实践指导意义。

  材料：涤/天丝弹力单面布(江阴市振宏印染有限公司)，采用14.7 tex(40s)涤纶/天丝混纺纱并入2.22 tex(20D)氨纶丝在圆机上织制，其中涤纶含量74%，天丝含量19%，氨纶含量7%。

  皇巨T8高温试色机(上海皇巨实业有限公司)；常温打样机；Color-Eye 7000A测配色仪；M228AA型皂洗机；Y571A耐摩擦色牢度仪(南通宏大实验仪器有限公司)。

  先选用分散染料对涤纶及氨纶进行上染，在染色温度在100 ℃左右时，大部分分散染料上染氨纶；当温度升至110～120 ℃时，分散染料开始慢慢向涤纶转移并上染[2]。涤纶染色采用高温度高压力的染色方法[3-4]，在染色温度高于100 ℃、压力大于1 kPa的情况下完成上染过程。再选用反应性染料对天丝进行常温染色。即采用二步二浴法，分别对涤/氨和天丝进行上染。

  采用Color-Eye 7000A测配色仪，在D65光源10°视场下测试，得到染色样与客户样L*、a*、b*值及两者色差；根据AATCC61—2013《耐水洗色牢度》为染色样耐水洗色牢度评级，根据AATCC8—2004《耐摩擦色牢度》为染色样耐摩擦色牢度评级。

  根据客户来样蓝色涤/天丝弹力单面布，结合已有产品配方，得出涤/天丝弹力单面布的初定染色配方，如表1所示。

  由于蓝色为敏感色，染色后易出现色花色斑，达不到客户真正的需求，为避免出现的色花过于严重，故先采用分散染料对涤/氨进行上染，且分散染料使用前需要过滤，再采用反应性染料对天丝进行上染；该面料染色前要进行去油处理，一方面去除面料表面存在的杂质，另一方面能有效遏制色花，面料也会变得柔软；且该面料极易损伤，要注意在面料不损伤的情况下进行上染；双染是两次上染，染料用量相对降低；加入高温匀染剂，达到均匀上染的效果，降低色花过多现象，稳定分散染料的上染；面料成分中的天丝极易损伤，故分散染料上染后要进行还原清洗。

  染涤/天丝时加入冰醋酸的最大的作用是调节染浴的pH值；高温匀染剂一般是非离子型，对染料具有亲和力，与染料结合，延缓了分散染料的上染速度，也就达到了匀染的目的；螯合剂既具有螯合、除垢、稳定的作用，同时也符合环保要求；染天丝时加入元明粉的作用是促进染料的上染，加快上染速率；加入纯碱以达到固色的目的。

  按照初定配方在涤/天丝弹力单面布打样，客户不满意并退回，客户提出染色样的效果需要亮一些，目前染色样偏深、偏红、偏黄。按照每个客户意见，降低染料用量，分散艳蓝由0.32%改为0.27%，进行降浅，分散紫由0.14%改为0.13%，减少红光。为保证最终染色样的效果，需要控制中间环节——溶天丝样(只含涤纶和氨纶成分)的色光。该样得到客户认可，要求染色样与之色光一致，故采用活性艳蓝单色上染天丝，也可去除一点红光；由于染色样亮度不够，故涤纶染后有必要进行氧漂或清水还原；为确定最佳效果，做90 ℃氧漂、100 ℃氧漂和清水还原样作对比，见图3。图3中，左上角的小块布样为溶天丝样，大块布样为染色样。对比后认为，100 ℃氧漂工艺最为适合，在100 ℃氧漂下可以去除黄光，基本实现用户要求。

  按照修改配方再次打样，客户比较满意，对打成样及溶天丝样进行确认，天丝上染后，较溶天丝样略深一点，因此天丝染色需再调整。活性艳蓝用量由0.13%改为0.10%，此时色光达到一致。调整后的配方如表3所示。

  分散染料上染时测得pH值为4.8～5.2，可以使染物颜色鲜艳，上染百分率较高[5]，来保证色牢度达标。

  按照上述工艺染色，将染色样与客户样比对，采用Color-Eye 7000A测配色仪，在D65光源10°视场下测试，结果如表4所示。

  式中：ΔE为对比样的色差；ΔL*为客户样与染色样的L*偏差；Δa*为客户样与染色样的a*偏差；Δb*为客户样与染色样的b*偏差。

  经计算得到两者的色差为0.72，这种色差可以视觉忽略，表明该染色工艺可行。

  按照AATCC61—2013《耐水洗色牢度》和AATCC8—2004《耐摩擦色牢度》，对染色样色牢度进行评级，结果如表5所示。

  涤/天丝弹力单面布(涤纶含量74%，天丝含量19%，氨纶含量7%)采用分散艳蓝0.27%(o.w.f.)和分散紫0.13%(o.w.f)高温度高压力上染涤/氨后，再采用活性艳蓝0.10%(o.w.f)常温上染天丝，得到染色样；通过有效地控制分步染色方式下中间环节面料的色光效果，使最终产品符合标准要求。经测色和色牢度检验，该染色样与客户来样的色光偏差较小，色牢度等级达标，表明该染色工艺可行。

  作者简介 周方颖(1970-)，女，浙江奉化人，副教授，硕士，主要是做纺织生产与质量控制方面的研究。

  [3]尚润玲,丁文才.染色技术[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2016：91-94.

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